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油漆纳米超高速分散机 ，油漆高速分散机  德国油漆纳米分散是分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。 

油漆是墨水和油漆涵盖了涂装和喷涂应用的很多类产品。墨水和油漆通常分为油相和水相两种，并有添加色素或树脂。如采用传统加工方式，需要花费相当长的时间来溶解树脂，还会发生沉淀和结块。使用SGN设备，客户可以高效率生产高品质的产品。

SGN工业混合分散设备用于油墨油漆行业的优点：

缩短工艺时间。SGN设备产生的高剪力，可以打碎树脂颗粒，并暴露于溶剂中，加速溶解过程。

减少沉淀。SGN工业设备产生的高剪切力可以增大液体固体间的接触面积，防止沉淀。

提升产品品质。根据原料和产品的细度，SGN设备可以研磨色素，或消除最终产品的结块。SGN有多种分散头供选择，能***的胜任各项任务。

油漆纳米超高速分散机是 

    油漆纳米超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。